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洁净室的使用及维护保养涵盖了多个重要方面，旨在确保其能够正常运转以及始终维持室内的洁净程度。
使用方面
1. 人员进入：
• 人员必须严格遵循并执行人身净化制度，这包括按规定进行更衣、换鞋、佩戴手套和口罩等一系列操作。在进入洁净室之前，要确保个人的着装和防护装备符合洁净室的要求，以最大程度减少外界污染物的带入。
• 进入洁净室之前，需要彻底去除身上的化妆品、首饰等可能携带尘埃的物品。这些物品表面可能附着微小的颗粒和污染物，容易在洁净室内造成污染，影响生产环境和产品质量。
• 人员在进入洁净室时，必须经过风淋室进行吹淋。风淋室通过强大的气流吹去人员表面可能散发的灰尘粒子，有效减少人员带入的污染物，保证洁净室的洁净度。
2. 物料进入：
• 所有进入洁净室的物料都需要经过严格的清洗和干燥等处理程序，以去除表面的尘埃和微粒，确保物料在进入洁净室时不会对室内环境造成污染。
• 为了有效管理物料的进出，防止尘埃和微粒的带入，需要对进出洁净室的物料进行详细的登记和严格的检查。这包括检查物料的包装是否完好、表面是否清洁等，确保物料符合洁净室的要求。
3. 操作规范：
• 在洁净室内进行操作时，动作必须轻柔、平稳，避免因动作幅度过大或过于急促而产生尘埃。任何不必要的动作或行为都可能导致尘埃的扬起和扩散，影响洁净室的空气质量和产品质量。
• 严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行任何非生产性的活动。吸烟和饮食可能会产生烟雾、食物残渣和异味，对洁净室的环境造成严重污染；非生产性活动可能会引入不必要的杂物和污染物，干扰正常的生产流程和环境。
• 定期观察并记录洁净室内的温湿度，确保其始终保持在规定的范围内。温湿度的变化可能会影响生产工艺和产品质量，因此需要密切监控和及时调整，以维持稳定的生产环境。
4. 设备运行：
• 在进入洁净室进行生产活动之前，需要提前开启净化系统，并确保其运行时间足够长，以达到洁净室所需的洁净要求。净化系统能够过滤空气中的污染物，提供清洁的空气环境，为生产活动提供保障。
• 定期对洁净室内的空气质量进行全面监测，包括进行沉降菌落计数与浮游菌测定。通过这些监测手段，可以及时了解空气中微生物的含量和分布情况，评估洁净室的空气质量和卫生状况，为采取相应的控制措施提供依据。
维护保养方面
1. 定期清洁：
• 对洁净室内部的各个部位进行定期的全面清洁，包括彩钢板面、玻璃面、地面等。这些表面容易积累灰尘和污染物，需要定期清洁以保持洁净室的清洁度和卫生状况。
• 在清洁过程中，务必使用不会掉落纤维的专业清洁材料，以防止这些材料在清洁过程中产生纤维脱落，对洁净室内部造成二次污染，影响清洁效果和空气质量。
2. 设备检查与维修：
• 定期对洁净室的各类设备进行细致的检查，涵盖空调系统、空气过滤器、照明系统等关键设备。通过定期检查，可以及时发现设备的潜在问题和故障隐患，确保设备的正常运行和性能稳定。
• 一旦发现设备存在故障或异常情况，必须立即采取行动，及时进行维修或更换相关部件。迅速有效的维修措施能够避免设备故障的扩大化，减少对洁净室运行和生产活动的影响。
3. 过滤器更换：
• 根据过滤器的实际使用情况，按照规定的时间间隔定期更换空气过滤器，包括初效、中效和高效过滤器等不同类型。过滤器在使用过程中会逐渐积累污染物，降低过滤效果，因此定期更换是保证空气质量的关键措施。
• 在更换过滤器时，要特别注意过滤器上的箭头方向，确保安装正确无误。安装方向的错误可能导致过滤器无法正常工作，影响过滤效果和空气净化效率。
4. 空气质量监测与维护：
• 运用尘埃粒子计数器等专业设备，定期测定洁净室内的尘埃粒子数。通过对尘埃粒子数量的监测，可以直观地了解洁净室的空气质量状况，评估净化系统的运行效果和清洁措施的有效性。
• 根据监测结果，及时调整设备的运行参数和清洁计划。如果尘埃粒子数超标，需要采取加强清洁、更换过滤器、调整通风量等措施，以确保洁净室的空气质量始终符合要求。
5. 安全管理：
• 制定一套完善、详尽的安全管理制度和操作规程，并确保所有人员都熟悉和遵守这些规定。安全管理制度应涵盖设备操作、清洁作业、应急处理等各个方面，以保障洁净室的安全运行。
• 定期对消防设施、应急设备进行全面的检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常工作。消防设施和应急设备是保障人员生命安全和减少财产损失的重要保障，必须保持良好的状态和可用性。
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