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无尘车间净化工程公司气流之流动
洁净车间的无尘度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。
洁净室是利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达 99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净厂房内除了人以外， 尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持无尘空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。
无尘车间内的气流是左右性能的重要因素，一般无尘室的气流速度是选 0.25~0. 5m/s 之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持无尘度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的无尘度水准之时，能以最适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。
另一方面欲达到净化车间无尘度之稳定效果，均一气流之保持亦为一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高无尘度事实上很困难。
垂直层流式方向要保持均一气流必须：(a)吹出面的风速不可有速度上的差异；(b) 地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流之现象发生，而0.5m/s 之速度，气流则较均一，目前一般其风速均取在 0.25~0.5m/s之间。
影响无菌室气流因素很多，如制程设备、人员、无尘室净化工程公司组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。
一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于空间与隔墙板间距 2/3 之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走； 若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。
净化厂房内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之无尘度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少最低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。
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