十万级洁净室工程施工是净化工程中一个比较常见的施工项目,因为洁净度等级并不高,所以难度不大,但是也有一套通用的施工程序。
一、规划与设计阶段
• 空间布局规划:进行精心且合理的空间布局规划工作,科学地划分洁净区与非洁净区,务必确保两者之间存在清晰明确的分隔界限,大程度地降低交叉感染的风险。同时,要充分保证工作区域具备宽敞开阔的空间以及良好的通风条件,为后续的生产操作提供舒适且安全的环境。
• 确定净化等级与标准:10 万级洁净室的空气洁净度必须达到 ISO14644 - 1 标准中的 class8 级别,也就是说,每立方米的空气中直径大于 0.5 微米的颗粒物数量应当严格控制在 3,520,000 个以内。这一标准的确定对于保障生产过程中的环境质量和产品质量具有至关重要的意义。
• 选用合适的材料与设备:所选用的材料应当具备出色的耐腐蚀、耐磨损性能,易于清洁打理,并且具有抗菌、抗病毒等优良特性。例如,采用环氧自流平地面以提供平整、无缝且易于清洁的地面表面;选用抗静电 PVC 地板以防止静电积聚;使用不锈钢板作为墙面材料以增强耐腐蚀性和清洁性等。关键设备的选型则需要严格依据设计要求,充分考虑设备的性能、效率、可靠性以及与整体系统的兼容性等因素。
二、施工准备阶段
• 人员培训:对参与施工的人员展开全面且专业的培训活动,使他们能够深入了解净化车间的独特特点和严格的施工要求。通过培训,施工人员能够熟悉各类洁净室施工规范和操作流程,掌握特定材料和设备的安装技巧,提高施工质量和效率。
• 材料采购与检验:精心采购完全符合要求的各类材料,并对其进行极为严格的检验工作。在采购过程中,严格依据设计标准筛选供应商,确保所采购的材料在质量和性能方面完全符合预期。检验环节则包括对材料的物理性能、化学性能、环保性能等进行全面检测,坚决杜绝质量不达标的材料进入施工现场。
• 施工现场准备:全面清理施工现场,彻底清除各类杂物和障碍物,为施工创造一个整洁的环境。同时,合理设置临时的防护设施,如防护围栏、警示标识等,切实保障施工过程中的人员安全,预防意外事故的发生。
三、施工阶段
• 彩钢板隔断安装:严格依照设计要求,精心完成所有隔墙的安装工作。特别注意要确保安装牢固可靠,隔墙的各个接口处密封严密,无任何缝隙和漏洞,以有效阻止灰尘和污染物的渗透。
• 天花吊顶安装:细致安装吊顶以及各类净化设备,例如 FFU 过滤器、净化灯等。在安装过程中,严格把控吊件螺丝的紧固程度、板材之间的距离等各项参数,确保其完全符合相关规定和设计标准。
• 设备及空调安装:精确安装主要的设备,如风口、风淋室、净化空调等。在安装时,务必保证设备的安装位置准确无误、连接牢固稳定,杜绝任何松动和偏差现象。
• 地面工程施工:谨慎选择适宜的地面材料,例如环氧树脂地坪漆等。施工过程中,全力确保地面平整光滑、毫无裂缝瑕疵,并且地面与墙面、隔断等连接处的密封处理完美无缺,防止灰尘和水分的渗透。
四、调试与验收阶段
• 空气净化调试:全面测试和精细调整净化空调系统、新风系统等关键系统,通过对风量、风速、压力、温度、湿度等参数的监测和调整,确保车间内的空气质量精准符合预先设定的设计要求。
• 组织验收:严格按照相关的标准规范和合同约定的要求,进行全面、深入且细致的验收工作。验收内容涵盖洁净度检测,通过专业的检测设备和方法,对空气中的颗粒物数量进行精确测量;通风空调系统性能检测,评估系统的风量、风压、制冷制热效果等性能指标;围护结构质量检查,包括墙面、天花板、门窗等的密封性、平整度、强度等方面的检查。
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